니들 펀칭 부직포 생산 공정

프로세스 흐름:

바늘 구멍 뚫린 부직포의 첫 번째 단계는 카드 처리, 빗질, 침술 전 침술 및 주요 침술로 만들어진 폴리 에스테르 및 폴리 프로필렌 원료로 만들어집니다. 센터에 메쉬 중간층이 추가 된 다음 이중 패스, 에어 레이드 침을 천으로 결합한 후 리어 압력 필터 천은 입체 구조로 열 고정됩니다.

두 번째 단계의 후, 표면을 화학 오일로 처리하여 여과포를 매끄럽게 만들고 모공을 골고루 분포시킵니다. 제품의 밀도는 표면에서 좋으며 두 표면의 표면은 부드럽고 통기성이 있으며 판 및 프레임 압축기에 있습니다. 여과의 증거는 최대 4 미크론까지의 높은 압력 및 여과 정확도로 사용될 수 있습니다. 폴리 프로필렌과 폴리 에스테르는 사용자의 필요에 따라 공급 될 수 있습니다.

실제로 부직포 필터 천은 석탄 플랜트의 석탄 슬러리 처리 및 철강 플랜트의 폐수 처리와 같은 프레임 프레임 필터 프레스에서보다 우수한 성능을 나타냅니다. 양조장, 인쇄 및 염색 공장의 폐수 처리. 다른 사양의 여과포를 사용하면 필터 케이크가 마르지 않아 떨어지지 않습니다. 부직포 여과포를 사용하면 여과기 압력이 10kg-12kg에 도달하면 필터 케이크가 상당히 건조 해지며 필터를 열면 필터 케이크가 열립니다. 자동으로 떨어집니다. 부직포 여과포를 선택할 때, 사용자는 주로 통기도, 여과 정밀도 및 연신율에 따라 상이한 두께 및 품질의 부직포 여과포를 고려한다. 제품 매개 변수는 폴리 프로필렌 바늘 펠트와 폴리 에스테르 바늘을 클릭하십시오. 공식화 될 수 있습니다.