직물 염색 및 마무리 공정 소개

직물 염색 및 마감 공정의 도입, 섬유의 선택은 염색 및 마무리 공정의 다양성, 규격 및 직물의 완제품 요구 사항에 따라 주로 전처리, 염색, 인쇄, 마무리로 구분할 수 있습니다.

직물 전처리

천연 섬유에는 불순물이 포함되어 있습니다. 섬유 가공 공정에서 다양한 페이스트, 오일 및 오염 된 오물이 추가됩니다. 이러한 불순물의 존재는 염색 및 마무리의 원활한 진행을 방해 할뿐만 아니라 직물의 착용 성능에도 영향을 미친다.

전처리의 목적은 직물의 불순물을 제거하고, 직물을 흰색과 연질로 만들고, 침투성이 좋고, 취할 필요성을 충족시키고, 염색, 인쇄 및 마감을위한 자격을 갖춘 반제품을 제공하기 위해 화학적 및 물리적 기계적 작용을 적용하는 것입니다 .

코튼 : 원단 준비, 채찍질, desizing, 수색, 표백, mercerizing.

폴리 에스테르 : 회색 직물의 제조, 정제 (액체 알칼리 등), 사전 수축, 미리 결정된 유형, 알칼리 환원 (액체 알칼리 등).

직물 염증

일반적으로 방직 공장에서 인쇄 및 염색 공장에 진입 한 후 회색 직물은 먼저 검사, 텀블링, 배치 작업, 인쇄 및 재봉 작업을 거친 다음에 처리해야합니다.

이유:

1 미 연소 천은 잔털이 많고 길이가 다릅니다.

2 가난한 마무리, 얼룩이 쉽게;

3 이어지는 염색 및 마무리 공정에서 모발을 잃어 버려 인쇄 및 염색이 발생하기 쉽습니다.

노래하는 목적

1 천의 광택을 향상시킵니다. 끝 마무리를 개량하십시오;

2 안티 필링 성능 (특히 화학 섬유 직물) 개선;

3 개는 작풍을 개량하고, 직물은 파삭 파삭하고 뼈가 될 것이다.

직물의 대청

제직 공정 중에 날실은 큰 장력과 마찰을 받아 파손되기 쉽다. 뒤틀림을 줄이고 직조 효율 및 직물의 품질을 향상시키기 위해서는, 직조하기 전에 실을 사이징해야하는데, 이는 실의 섬유 접착력 및 응집력이며, 실 표면에 강한 슬러리 필름을 형성한다. 실을 단단하게 만들고 매끄럽게하여 실의 파단 강도와 내마모성을 증가시킵니다.

탈지 목적 : 사이징 후, 슬러리는 섬유 내로 침투하고, 부분적으로 날실의 표면에 부착된다. 실 성능을 향상시키면서, 슬러리는 염색 및 마감 유체를 오염시키고 섬유와 염색 물질 사이의 화학적 상호 작용을 방해하며 염료를 염색합니다. 전체 과정을 수행하기가 어렵습니다.

첫째, 일반 슬러리

천연 펄프 : 전분, 해초 껌, 껌 등

전분 성질 : 1 산 분해, 2 알칼리 안정, 팽창, 3 산화제 분해 가능, 4 전분 분해 효소에 의한 분해.

화학적 슬러리 : 하이드 록시 메틸 셀룰로스 (CMC), 폴리 비닐 알콜 (PVA), 폴리 아크릴산, 폴리 에스테르 등과 같은 셀룰로오스 유도체.

PVA 특성 : 1은 산 및 알칼리에 대해 안정하고 점도는 낮아지지 않습니다. 2는 산화제에 의해 분해된다. 3 넓은 적용 성, 우수한 호환성, 반응 없음.

두 번째로, 일반적인 desizing 방법

1. 알칼리 desizing

국내 염색 공장에서 가장 널리 사용되는 방법 중 하나이지만 탈수율은 높지 않으며 다른 불순물도 탈색과 동일한 방식으로 제거 할 수 있습니다.

메커니즘 : 묽은 수산화 나트륨 용액으로 처리하면, 알칼리 작용으로 전분 슬러리가 팽윤하고 (또는 퍼프) 화학 반응이 일어나지 않아 슬러리가 젤에서 졸로 변하여 섬유가 슬러리로 변합니다. 그 후 결합력은 물 및 기계적 힘으로 세척함으로써 제거된다. PVA 및 폴리 아크릴 레이트 계 슬러리의 경우, 묽은 수산화 나트륨 용액을 용해시킬 수 있습니다.

2, (전분) 효소 desizing

효소는 효소, 생체 촉매로도 알려져 있습니다.

특징 : 높은 desizing 속도, 섬유에 손상, 전분, 불순물을 제거 할 수 없습니다.

특징 : 고효율. 비. 특이성, 효소는 반응 또는 심지어 특정 반응을 촉매 할 수 있습니다. 기음. 활동은 온도와 pH의 영향을받습니다.

전분 슬러리 또는 전분 혼합 펄프 (전분 함량이 우세 함)의 경우, 아밀라아제는 탈 소화에 사용될 수 있습니다.

3, 산 desizing

사용하는 동안 섬유를 손상시키기 쉽고 다른 방법과 함께 사용되기 때문에 많은 국내 용도는 없습니다.

알칼리 desizing - 산 desizing 두 단계 프로세스가 사용됩니다.

산성 탈수 화는 전분을 가수 분해하고, 무기 염 및 기타 기능을 제거하고, 서로를 보충 할 수 있습니다.

4, 산화 desizing

산화제 : NaBrO2 (브롬 산 나트륨) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8 등.

원리 : 산화제는 다양한 종류의 슬러리를 산화 및 분해 할 수 있으며, 분자량과 점도가 크게 감소하고 수용성이 증가하며 슬러리가 섬유에 부착되는 것을 방지 한 후 고효율 수세에 의해 가수 분해 생성물을 제거합니다. .

직물 수색

정련의 목적은 섬유 불순물을 제거하고 섬유 가공 특성, 특히 습윤 특성을 개선하는 것입니다.

천연 불순물 : 면직물의 경우 주로 석유 공생 또는 동반자 유기물 (오일 왁스, 펙틴, 단백질, 회분, 안료 및 면직포 포함).

인공 불순물 : 오일, 정전기 방지제, 오일, 녹 및 잔류 슬러리와 같은 불순물이 방사 및 제직 과정에서 첨가됩니다.

이러한 불순물은 직물의 습윤성에 심각하게 영향을 미치고 직물의 염색 및 마무리 가공을 방해하며, 주로 수산화 나트륨 및 계면 활성제로 구성된 정련 시스템에서 제거되어야한다.

직물 표백

정련 한 후에는 직물의 자연 및 인공 불순물이 크게 제거되었지만 표백되고 밝은 색상의 직물의 경우 표백도 필요합니다. 즉, 표백 처리는 주로 안료를 제거하고 백색도를 개선하기 위해 수행된다.

화학 섬유는 안료를 포함하지 않으며 수색 후 매우 희게됩니다. 그러나,면 섬유가 정제 된 후에, 안료는 여전히 존재하고 백도는 열악하다. 따라서, 표백은 주로 면섬유상의 천연 불순물에 대해 수행된다.

표백제:

산화 유형 : 차 염소산 나트륨, 과산화수소 및 아 염소산 나트륨. 주로 면섬유 및 혼합 직물에 사용됩니다.

축소 형 : NaHSO3 및 보험 파우더 등. 주로 단백질 섬유 직물에 사용됩니다.

차아 염소산 나트륨 표백제 :

차아 염소산 나트륨 표백은 주로 면직물과면 혼합 직물의 표백에 사용되며 때로는 폴리 에스테르 -면 혼방 직물 표백에도 사용됩니다. 그러나 차아 염소산 나트륨은 단백질 섬유에 파괴적인 영향을 미치고 섬유의 황변과 손상을 유발하기 때문에 실크와 양모와 같은 단백질 섬유의 표백에는 사용할 수 없습니다. 표백 과정에서 천연 색소의 파괴 이외에 면섬유 자체가 손상 될 수 있습니다. 따라서, 표백 공정 조건은 수용 가능한 품질 및 고유의 품질을 달성하도록 제어되어야한다.

차아 염소산 나트륨은 제조가 쉽고 비용이 저렴합니다. 차아 염소산 나트륨 표백은 편리하며 장비는 간단합니다. 그러나 차아 염소산 나트륨 표백제는 환경 보호에 불리하므로 점진적으로 과산화수소로 대체됩니다.

과산화수소 표백 H2O2 :

과산화수소는 과산화수소라고도 불리우며 분자식은 H2O2입니다. 과산화수소 표백은 산소 표백이라고합니다. 알칼리성 조건 하에서, 과산화수소 용액의 안정성은 약하다. 따라서 상업용 과산화수소는 약산성이다.

과산화수소로 표백 된 직물은 백색도가 좋고 순수한 색을 띠며 저장시 황색이되기 쉽지 않으며 목화를 표백하는 데 널리 사용됩니다. 산소 표백은 염소 표백보다 적응력이 뛰어나지 만, 과산화수소는 차아 염소산 나트륨보다 비싸며 산소 표백에는 스테인리스 강 장비가 필요합니다.이 장비는 염소 표백제보다 더 많은 에너지와 비용을 소비합니다.

현재, 인쇄 및 염색 공장은 더 평평한 김을내는 표백 방법을 사용합니다. 이 방법은 연속성, 자동화 및 생산 효율이 높고, 공정 흐름이 단순하며 환경 오염이 없습니다.

Mercerized 패브릭 (면직물)

섬유에는 일정한 장력이 가해지고 집중 된 가성 소다의 작용과 요구되는 크기의 유지에 의해 실크의 일반적인 광택이 얻어 질 수 있습니다. 이 프로세스를 mercerizing이라고합니다.

머서리 화의 목적 : 섬유의 팽창으로 인해 섬유의 표면 광택과 촉감을 개선하기 위해 섬유 배치가 더 깔끔하고 빛 반사가 규칙적이어서 광택을 향상시킵니다.

염색의 착색도 향상 : 머서리 화 후 섬유의 결정 영역이 축소되고 비정질 영역이 증가하므로 염료가 섬유 내부로 들어가기 쉽고 착색 율은 무색의 것보다 20 % 높습니다. 섬유 면직물이 생겨 생생함이 증가하고 쌍이 증가합니다. 죽은 얼굴의 숨어있는 힘.

치수 안정성 향상 : 머서 라이징은 성형 효과가있어 로프 주름을 제거하고 반제품의 염색 및 인쇄의 품질 요구 사항을보다 잘 충족시킬 수 있습니다. 가장 중요한 것은 머서리 가공 후 직물의 신축 변형의 안정성이 크게 개선되어 직물의 수축률이 크게 감소한다는 것입니다.

실크 직물

정제 된 사전 수축 (화학 섬유 직물)

정제 및 예비 수축의 목적은 주로 직물 (섬유)에 흡착 된 오일, 슬러리 및 오물을 제거하고, 고온 정제 중에 섬유의 일부 올리고머를 용해시키는 것입니다. 회색 옷감은 알칼리 양이 나오기 전에 미리 수축되어야하며, 주로 탈색 성 및 가성 소다와 같은 첨가제가 첨가됩니다. 화학 섬유 직물 전처리는 고온 및 고압 염색기에서 수행됩니다.

직물 수축

알칼리 환원 (화학 섬유 직물)

알칼리 환원의 원리와 효과

알칼리 환원 처리는 고온 및 농축 된 가성 소다에서 폴리 에스테르 직물을 처리하는 공정입니다. 수산화 나트륨 수용액에서, 섬유 표면상의 폴리 에스테르 분자 쇄의 에스테르 결합이 가수 분해되고, 상이한 중합도의 가수 분해가 연속적으로 형성된다. 생성물은 궁극적으로 수용성 나트륨 테레 프탈레이트 및 에틸렌 글리콜을 형성한다. 알칼리성 감소를위한 장비는 오버 플로우 염색기를 제외하고 주로 오버 플로우 염색기, 연속 감소 기계 및 단속기를 포함한다; 연속 및 간헐적 인 감소 기계는 나머지 잿물을 회복 할 수 있습니다. . 회색 직물의 외관 크기의 안정성을 확보하기 위해, 알칼리 환원 생성물의 일부를 소정의 공정으로 첨가 한 후 염색 공정에 투입 할 필요가있다.

알칼리 환원 설비 :

염색 및 마무리 공정 소개

원단 염색

염색은 염료 (또는 안료) 및 섬유 재료의 물리적 또는 화학적 화학적 성질을 조합하여 섬유 재료의 밝고 균일하고 강한 색을 얻는 과정입니다.

직물 재료는 특정 온도에서 수성 염료 용액에 담그고, 염료는 수 상에서 섬유로 이동합니다. 이 때, 물의 염료 농도는 서서히 감소하고, 섬유 재료상의 염료의 양은 점차 증가한다. 일정 시간이 지나면 수분 내의 염료 및 텍스타일의 양이 물질상의 염료의 양은 더 이상 변하지 않으며 염료의 총량은 변하지 않습니다. 즉 염료가 평형 상태에 도달합니다.

물에서 감소되는 염료는 섬유 위로 이동하는 염료입니다. 섬유는 언제든지 꺼내지며 꼬아도 염료가 섬유에 남아 염료가 섬유에서 완전히 분리되지 않습니다. 염료가 섬유에 혼입되는 현상을 염색이라고합니다.

다른 염색 대상에 따라 염색 방법은 의류 염색, 원단 염색 (주요 확장 직물 염색, 편직물 염색 및 부직 염색), 원사 염색 (염색 염색, 염색 염색, 염색 염색 ) 샤프트 염색 및 연속 날실 염색) 및 벌크 섬유 염색의 4 가지 범주에 속한다.

그중 직물 염색이 가장 널리 사용됩니다. 의류 염색은 방직물을 의류에 염색하는 방법을 말하며, 염색은 주로 염색 한 직조 된 직물 및 편물에 사용되며 벌크 섬유 염색은 주로 색상의 섬유 소재에 사용됩니다.

원단 염색

직물 인쇄

패브릭에 염료 또는 코팅을 패터닝하는 과정은 인쇄물입니다. 평면 스크린 인쇄, 로타리 스크린 인쇄, 전송 인쇄, 디지털 인쇄 등으로 나뉩니다. 인쇄는 염색 견뢰도의 일정 정도가 필요한 부분 염색입니다. 사용 된 염료는 기본적으로 염색과 동일하며 주로 직접 인쇄 공정을 채택하고 페인트 인쇄를 채택 할 수 있으며 페인트 인쇄 공정은 간단하지만 인쇄 된 넓은 영역의 패턴은 단단하다고 느낍니다.

패브릭 마무리

마무리라고도하는 섬유 마무리. 직물의 촉감 및 외관 (예 : 경화, 부드러운 마감, 캘린더 링 또는 양각)을 개선하고 직물 품질을 개선하며 직물에 새로운 기능을 부여하는 물리적, 화학적 또는 물리적 및 화학적 방법 (주름 방지, 방수, 방오 가공 등) 가공 , anti-corrosion, anti-mildew, anti-mite 및 anti-bacteria.

일반화 된 : 낮은 직기 이후로 진행된 모든 개선 및 품질 개선.

좁은 의미 : 표백, 염색 및 인쇄 사고 중 직물 처리는 직물 마무리라고합니다.

직물 마무리의 목적

1. 직물 크기 및 모양 안정화

마무리 작업을 통해 문 너비가 안정되고 수축률이 줄어들고 패브릭 도어 폭이 균일하며 패브릭의 크기와 모양이 규정 된 표준을 준수합니다.

예 :

스트레칭 - 젖은 상태에서 셀룰로오스, 실크, 모직 및 기타 섬유를 일정 정도의 가소성으로 사용하면 직물 폭이 점차적으로 지정된 크기로 넓어지고 건조 및 안정된 마무리 공정 (고정 폭이라고도 함)이 넓어집니다.

열 고정 (Heat setting) - 섬유 직물을 일정한 장력으로 열처리하여 그 크기와 형태를 안정화시키는 가공 기술을 말합니다.

2. 직물 외관 개선

직물의 백색도 및 드레이프 성을 향상시키고 직물 표면의 광택을 향상시키고 직물에 표면 패턴 효과를 부여합니다.

예 :

캘린더 링 - 캘린더의 기계적 압력, 습한 열의 역할을 통해 섬유의 소성을 통해 표면 섬유가 평행하게 배열되어 표면의 매끄러움을 개선하고 빛을 규칙적으로 반사시켜 개선합니다. 직물의 색. .

롤링 마감 - 엠보싱 기계는 동일한 가열 가능한 하드 롤과 소프트 롤로 구성됩니다. 경질 롤의 표면은 엠보싱 된 패턴으로 새겨 져 있고 소프트 롤은 얼룩진 패턴으로 새겨 져 있습니다. 마감하는 동안 직물은 축축한 열 조건 하에서 직물의 소성에 의해 음과 양 롤로 엠보싱되어 직물에 의해 양각 무늬가 생성됩니다.

연삭 - 마무리 후, 직물은 스웨이드를 생산할 수 있고, 착용감이 좋으며, 착용감이 좋으며, 칫솔질 기계에서 수행 할 수 있으며, 직물을 반복적으로 문질러서 스웨이드를 생산합니다.

3. 직물 느낌을 향상시킵니다.

직물에 부드럽고 감촉이 풍부하고 뻣뻣한 느낌을줍니다.

예 :

소프트 피니싱 - 부드러운 느낌과 패브릭의 거친 결함을 보상하여 패브릭을 부드럽게하는 프로세스입니다. 기계적인 부드러운 마무리, 화학적 인 부드러운 마무리 및 뻣뻣한 마무리 포함.

기계적 연질 마무리는 주로 기계적 방법을 사용하고, 장력 상태에서 천을 여러 번 구부려 천의 강성을 줄여 적절한 부드러움으로 되돌릴 수 있습니다.

화학적 방법은 섬유 사이의 마찰 계수를 줄이기 위해 연화제를 사용하여 연화 효과를 얻습니다.

뻣뻣함 마무리 - 직물을 매끄럽고, 뻣뻣하고, 두껍고, 손으로 가득 채우고, 강도와 내마모성을 향상시키는 것뿐만 아니라 교수형과 외관을 개선하는 것입니다.

경화 마무리 공정은 일반적으로 고정 된 길이와 함께 수행되며, 연화제가 슬러리에 첨가되어 포괄적 인 손 촉감을 개선합니다. 마찬가지로, 간단한 부드러운 마무리는 몸 뼈를 강화시키기 위해 경화제를 첨가하는 것입니다.

4. 직물에 특수 특성을 부여하십시오.

직물에 약간의 보호 성질을 주거나 직물의 성능을 향상시킵니다.

예 :

방수 가공 - 물과 공기가 통과 할 수 없도록 직물 코팅; 발수 가공은 섬유 표면의 소수성을 소수성으로 만들고 직물은 통기성이고 물에 쉽게 젖지 않는다.

난연 마무리 - 완성 된 직물은 화염 전파를 방지하는 다양한 정도의 능력을 가지며 화재를 방치 한 후 신속하게 연소를 중지 할 수 있습니다.